統(tǒng)的家具制造工藝是將家具手工做好后,進(jìn)行一系列的打磨砂光,最后實(shí)行整體噴刷。這種傳統(tǒng)的家具制造工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代家具的生產(chǎn)需求,為實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn),漆后組裝工藝應(yīng)運(yùn)而生。那么什么是漆后組裝工藝呢?
漆后組裝是采用部件標(biāo)準(zhǔn)化的方式,將木材銑型、打磨、涂飾后,在各實(shí)木部件上貼碼,最后進(jìn)行拼裝的一種家具制造工藝?,F(xiàn)在實(shí)木家具工藝僅僅停留在使用數(shù)控設(shè)備達(dá)到單體部件噴漆后組裝的水平,還不能完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化大批量生產(chǎn)。
漆后組裝工藝:三化融合
1:部件標(biāo)準(zhǔn)化
比如要加工一個(gè)木門,部件標(biāo)準(zhǔn)化就是采用拆裝的方式,加工好各部分零件并涂好油漆,最后進(jìn)行組裝,而傳統(tǒng)的加工工藝是組裝好木門后,在進(jìn)行一系列的打光砂磨,最后噴漆等工序。
這樣沒(méi)辦法在板材上做標(biāo)記,零部件一多就會(huì)混亂 ,所以實(shí)行部件標(biāo)準(zhǔn)化,為信息化管理打好基礎(chǔ),把邊框?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn),徹底解決油漆待干問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。
把芯板實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn),就是一張板材放進(jìn)去,一次性完成優(yōu)化排版、銑型、砂光、底著色、UV噴漆、光固化、底漆砂光、切割、條碼打印等幾十道工序,可防止木材變形,做到不能返工、實(shí)現(xiàn)完全的無(wú)人化生產(chǎn)。
2:產(chǎn)品模塊化
每個(gè)工廠,客戶要求的不同,刀具模型都不一樣,但是大致差不多,每一把刀就做一把,不僅提高了成本,還浪費(fèi)時(shí)間,沒(méi)辦法做到標(biāo)準(zhǔn)化,那該如何處理呢?
我們可以統(tǒng)一線條的形狀,就可以統(tǒng)一刀具的的形狀,刀具模型統(tǒng)一了,就可以標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。
比如,確定三款型(固定三款最新線型并建立標(biāo)準(zhǔn)),三款色(深色、淺色、本色),兩種料,這樣模塊之間可以互換,組合成18種產(chǎn)品。:
3:管理信息化
軟件優(yōu)化材料、訂單需要進(jìn)度追溯、出貨需要信息化管理出錯(cuò)率、品牌需要防偽標(biāo)示等等的這些都需要信息化管理。管理信息化是最關(guān)鍵的一部分,整木定制要做大做強(qiáng),必須得信息化管理。
現(xiàn)在市場(chǎng)上的整木定制還處于初級(jí)階段,相對(duì)落后,加工出的產(chǎn)品有一半都在返工。比如我們?cè)诩庸つ鹃T時(shí),不知道木材的哪一個(gè)廠家哪一個(gè)門板的哪一個(gè)部件,訂單少了還能勉強(qiáng)應(yīng)對(duì),一旦訂單變多,就會(huì)發(fā)生各種混亂。
如果我們?cè)谙铝蠒r(shí)就可以標(biāo)注好這些信息,那么所有的木材都可以進(jìn)行信息化管理,整個(gè)加工流程便可以盡收眼底。
可是在下料時(shí)標(biāo)注,實(shí)木經(jīng)過(guò)四面刨、打磨、噴漆等工序,這些標(biāo)注還會(huì)存在嗎?那怎么辦?只有漆后組裝工藝才能真正的讓實(shí)木家具運(yùn)營(yíng)運(yùn)用信息化管理。